1、整線布局設(shè)計(jì)合理，可單機(jī)操作，也可系統(tǒng)化整線操作。

 

　　2、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、利于勞動(dòng)保護(hù)，工藝周期短、生產(chǎn)率高；

 

　　3、保證物料從提取到濃縮成品在同一個(gè)凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學(xué)與合理，這也是宇硯在技術(shù)上的突破，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

 

　　4、工藝條件易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定。

 

　　5、基質(zhì)容納液態(tài)量大，故可使液態(tài)固化。

 

　　6、該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動(dòng)在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。

 

　　細(xì)胞級(jí)超微粉碎機(jī)采用了下列技術(shù)：

　　1、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

 

　　2、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。

 

　　3、潔凈安全化技術(shù)：嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

 

　　4、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

 

　　5、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，更大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

 

　　6、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行較佳優(yōu)化適配的技術(shù)。