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涂料、顏料 瀝青超微粉碎機

供應涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機、粉碎機工作原理

供應涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機、粉碎機設備屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，并新研發出國內*全觸屏式操作系統。是根據物料的不同特性，采用多項優良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。

供應涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機、粉碎機在金屬化工的應用

以生產30微米以下的片狀鋁粉為例，如果用傳統的設備加工，需要長達12個小時完成工作量，而用海源超微粉碎機，在產品、質量相同的條件下，只需要1.5個小時，這樣可以大幅度的降低生產成本。

供應涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機、粉碎機設備用途:

1、供應涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機、粉碎機采用全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：天宇設備超微粉碎機機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

涂料、顏料 瀝青超微粉碎機